腐食から鋼材を保護することは必須事項で、炭素鋼設計では適切な耐食性能なく意図した耐用年数に達する保証はどこにもありません。

最適なコーティングを選択するには、その材料の選択と同様に、使用環境下の腐食性を評価することが不可欠です。

これは、亜鉛や鋼材の腐食速度に影響するすべて、温度・湿度・塩化など、いくつかの外的要因によるもので、これにより保護の選択が決まります。低い腐食環境や屋内環境の場合、リン酸、電気亜鉛めっき、または、亜鉛めっきなどの工程が、最も適したソリューションになります。屋外環境の場合、天候から炭素鋼を守るため、より高いロバスト性の保護膜が必要になります。

溶融亜鉛めっき（HDG）は、屋外環境で腐食から鋼材を保護ために最も使われる方法になります。実際には、（圧延、溶接後）熱いめっき槽に鋼材を浸すことによって、材料は表面に結晶化した模様 “スパングル” の保護層を獲得します。この工程は、ステンレス鋼を使用することに比べ比較的低いコストとなり、様々な業種で使用されています。しかしながら、溶融亜鉛めっき後の品質に制限もあります。浸漬する工程を通じて亜鉛を被膜する性質上、100％ 均質で、審美的に満足する仕上がりには課題があります。

この課題の１つの解決方法は、亜鉛 – マグネシウム（ZM）コーティングとして、ある割合で亜鉛、マグネシウム、アルミニウムを加えることです。ZM コーティングは、一般的な亜鉛めっきと比較して飛躍的に耐用年数が増加するだけではなく、鋼材のための優れた耐食性ソリューションとして普及が進んでいます。そのため、ZM はヒルティの屋外用途システム推奨の耐食性ソリューションになっています。

亜鉛めっきから、亜鉛–マグネシウムへ：
より良い耐食性と最適化されたサプライチェーン

ZM は３つの要因で亜鉛めっきより優れていて、特に、塩素、アンモニア、アルカリ性の高い環境に適する、より過酷な環境でより高い性能を示します。より高い耐食性能に加えて、亜鉛-マグネシウムコーティングは、より軽量（より高い耐食性は、溶融亜鉛めっき/他のコーティング技術より厚い塗装を意味しない）で、低いカーボンフットプリント（温室効果ガス排出量）になります。ZM は、溶融亜鉛めっきの工程と次の表面検査を取り除き、溶融亜鉛めっき HDG 溶液で発生する品質の不一致を無くします。また、中間の輸送を無くしロジスティックスを簡素化します。

ZM と 溶融亜鉛めっき（HDG）の工程の低減

ヒルティMT – モジュラーサポートシステムの次世代

ヒルティMT モジュラーサポートシステムは、過酷な屋外条件に対して、現在、最も革新的な技術を使用して設計を行っています。

MT システムとは：

• MT プロファイルのための革新的な亜鉛マグネシウム (ZM) 技術

• ベースプレートやコネクターなど MT 構成部品のための実証済み溶融亜鉛めっきHDG 技術

ヒルティの ZM コーティングは、ASTM A1046 と EN 10346 に準拠しています。

ヒルティ構成部品は、溶融亜鉛めっき HDG ソリューションと組合せ、次のように活用していきます：

• 戻り作業低減 – ZM の自己修復する性質は、切断や損傷による事後処理（冷間亜鉛スプレーなど）の必要がない；

• より高いロバスト性 – ZM の表面固さにより、施工・作業時のコーティングへの損傷はより少ない；

• 環境に優しい – 製造時の低 CO2 排出、簡素化したロジスティクス

• 費用対効果 – ZM は、プレコーティング、成形後の工程と関連ロジスティクスのコストを削減； そして

• より高い耐食性 – ZM は、同じ厚さで HDG の２～３倍の耐食性

MT システムは、エアダクト、ケーブルトレイやケーブルラックを含む通信ケーブルなどの軽量ユーティリティのための理想的なサポートシステムで、より大きく、重要性の低い配管、または、重さのある機械設備にも適用が可能です。これは積載能力と重量の両面での、適用しやすさにより実現しています。加えて、MT の選択により、MEPユーティリティを最適効率で設計された１つのサポート構造で途切れなくかつ単純に組み合わせることができます。これにより、軽量フレームやサポート構造の計画、管理、設置が今まで以上に容易になります。

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